Vakuuma formēšana ar viegla dizaina priekšrocībām, zemām izmaksām un elastīgu formēšanu tiek plaši izmantota ārējo autobusu detaļu ražošanā. Šajā procesā kā izejvielas tiek izmantotas plastmasas loksnes, piemēram, ABS, ASA un PMMA, kuras pirms vakuuma veidošanas tiek uzkarsētas un mīkstinātas. Tas var ražot dažādus lielus ārējos komponentus, līdzsvarojot funkcionalitāti un estētiku.
Autobusu priekšējie un aizmugurējie bamperi ir tipiski vakuumformēšanas pielietojumi. Izmantojot ABS vai modificētas PP loksnes, vakuumformēšana ļauj vienā gabalā izveidot racionālas izliektas virsmas, aizstājot tradicionālos metāla materiālus un samazinot svaru par vairāk nekā 30%. Tas arī nodrošina labu triecienizturību, spēj izturēt nelielas sadursmes un grants triecienus.
Riteņu arkas un riteņu arkas uzlikas galvenokārt ir izgatavotas no ABS vai HDPE loksnēm, izmantojot vakuumformēšanu. Šīs daļas atbilst riteņa kontūrām un tām ir sarežģīti izliekumi; vakuumformēšana nodrošina vienreizēju formēšanu bez savienošanas. Tie ir ļoti-izturīgi pret laikapstākļiem, iztur lietus un dubļu eroziju, efektīvi aizsargā virsbūves paneļus un optimizē gaisa plūsmu riteņu zonā.
Sānu apmales un deflektori ir galvenie vakuuma{0}}veidotie komponenti, kas uzlabo autobusu izskatu un aerodinamisko veiktspēju. Augsta-laikapstākļu-izturīga ASA loksne parasti tiek izmantota vakuumformēšanai, nodrošinot gludas izliektas formas un samazinot vēja pretestību. Loksne tiek apstrādāta ar UV aizsardzību, padarot to izturīgu pret izbalēšanu un plaisāšanu pat pēc ilgstošas -lietošanas ārpus telpām, kā arī piemērota sarežģītiem ceļa apstākļiem un klimatiskajiem apstākļiem.
Turklāt autobusu sastāvdaļas, piemēram, radiatora režģi, numura zīmju rāmji, atpakaļskata spoguļu korpusi un jumta spoileri, arī lielākoties tiek ražoti, izmantojot plastmasas lokšņu vakuumformēšanu. Radiatoru režģos parasti tiek izmantota PMMA loksne, līdzsvarojot gaismas caurlaidību un novecošanās izturību; atpakaļskata spoguļu korpusi izmanto ABS loksni, kas piedāvā izsmalcinātu dizainu un triecienizturību un nodilumizturību.
Plastmasas lokšņu vakuuma{0}}ārējās daļas ir kļuvušas par svarīgu izvēli autobusu atvieglošanai un izmaksu samazināšanai. Līdz ar materiālu un procesu jauninājumiem vakuuma -formēto detaļu izturība un pretestība laikapstākļiem turpina uzlaboties, un tās ieņems vēl svarīgāku vietu autobusu ārējo daļu nākotnē.