Ražojot vakuum-veidotas putuplasta daļas, burbuļošana ir biežs un atkārtots kvalitātes defekts, kas izpaužas kā izspiedumi un nelīdzeni burbuļi uz izstrādājuma virsmas ar iekšējiem tukšumiem un porām. Šī problēma viegli noved pie partijas defektiem, ne tikai sabojājot izstrādājuma izskatu un tekstūru, bet arī pasliktinot tā vispārējo strukturālo veiktspēju. Tā ir galvenā ražošanas problēma, kas rūpīgi jākontrolē vakuuma putošanas procesā.
Cēloņus, kas izraisa burbuļošanu vakuum{0}}veidotās putuplasta detaļās, galvenokārt var iedalīt trīs veidos: izejmateriāli, procesi un aprīkojums/veidnes. Izejmateriālu līmenī, ja putuplasta loksne tiek glabāta mitrā vidē vai nav rūpīgi izžāvēta, mitrums iztvaiko un veidos burbuļus augstas -temperatūras formēšanas laikā. Vienlaicīgi piemaisījumi pamatnē, nepareizas putojošās galvenās maisījuma proporcijas vai bojāšanās var izraisīt neparastu gāzes veidošanos, izraisot burbuļošanu. Procesa līmenī pārmērīgi augsta karsēšanas temperatūra vai ilgstoši karsēšanas laiki var izraisīt plastmasas substrāta termisko sadalīšanos, radot lieko gāzi. Nevienmērīga karsēšana un pārmērīgi ātri vai lēni vakuuma ekstrakcijas ātrumi var novērst pilnīgu gaisa noņemšanu starp loksni un veidni, aizturot gāzi izstrādājuma iekšpusē un veidojot burbuļus. Iekārtas un veidņu līmenī aizsprostotas veidņu ventilācijas atveres un nepamatota ventilācijas struktūra var izraisīt gaisa saspiešanu pelējuma dobumā; slikts aprīkojuma blīvējums un mitruma iekļūšana formēšanas zonā var arī tieši izraisīt putu slāņa pūtīšu veidošanos un izspiedumu defektus.
Pūstu defektiem ir vairākas negatīvas ietekmes uz produktiem un ražošanu. Runājot par izskatu, burbuļi un izspiedumi rada nelīdzenas virsmas un nekonsekventu spīdumu, kas neatbilst izskata standartiem un tiek tieši klasificēti kā bojāti. Runājot par veiktspēju, iekšējās poras izjauc putu struktūras integritāti, ievērojami samazinot izstrādājuma stingrību, spiedes izturību un blīvējuma veiktspēju, padarot to pakļautu deformācijai un plaisāšanai turpmākās lietošanas laikā, saīsinot tā kalpošanas laiku. Vienlaikus biežas pūslīšu problēmas samazina ražošanas ražu, palielina izejvielu atkritumu, pārstrādes un lūžņu izmaksas, nopietni ietekmējot ražošanas efektivitāti un korporatīvos ekonomiskos ieguvumus.
Šo defektu var efektīvi novērst, izmantojot visaptverošu pārvaldību. Pirmkārt, stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti, rūpīgi izžāvējiet putu plātnes pirms ražošanas, stingri kontrolējiet izmantoto pārstrādāto materiālu daudzumu un izvēlieties kvalificētas un stabilas putojošās izejvielas. Otrkārt, optimizējiet formēšanas procesu, precīzi iestatiet sildīšanas temperatūru un ilgumu, lai izvairītos no substrāta sadalīšanās un gāzes veidošanās, un saskaņojiet saprātīgu vakuuma ekstrakcijas ātrumu, lai nodrošinātu pilnīgu gāzes noņemšanu. Visbeidzot, regulāra aprīkojuma un veidņu apkope ir būtiska. Tas ietver ventilācijas atveru attīrīšanu, izplūdes struktūras optimizāciju, iekārtas blīvēšanas veiktspējas pārbaudi, mitruma iekļūšanas novēršanu un gaisa iesprūšanu dobumā, tādējādi novēršot putošanas problēmu tās avotā un nodrošinot stabilu produkta kvalitāti.